رفتن به مطلب

farhadd

Members
  • تعداد ارسال ها

    7
  • تاریخ عضویت

  • آخرین بازدید

درباره farhadd

  • تاریخ تولد تعیین نشده

آخرین بازدید کنندگان نمایه

بلوک آخرین بازدید کننده ها غیر فعال شده است و به دیگر کاربران نشان داده نمیشود.

farhadd's Achievements

  1. در انتخاب کفپوش برای صنایع دارویی، فقط زیبایی، درخشندگی و شکیل بودن مهم نیست. چرایی این مسئله نیاز به توضیح ندارد. مراکز و صنایع دارویی نیاز به محیطی پاک و عاری از هر نوع آلودگی دارند. مشکل این است که امکان تمیز کردن لحظه به لحظه این محیط ها وجود ندارد. به همین علت، عمده کارخانجات بزرگ و صنایع دارویی در حال حاضر از کفپوش اپوکسی یا پلیمری استفاده می کنند. کفپوش اپوکسی چیست؟ اپوکسی یک مایع دوجزیی است که می توان از آن برای ایجاد پوشش بر یک کف قدیمی و در معرض فرسودگی، و یا ایجاد یک کف مستقل، استفاده کرد و به این ترتیب، کف باداوم و کاربردی را حاصل کرد. کفپوش های اپوکسی از درخشندگی و زیبایی و در عین حال دوام عالی برخوردار هستند. بزرگترین مزیت این کفپوش ها، مقاومت بالای آنها در مقابل انواع مایعات است. در واقع همین ویژگی است که آنها را به گزینه ای عالی برای استفاده در صنایع دارویی مبدل می سازد، چرا که به این واسطه هرگونه باکتری و آلودگی حاصل از ریزش مایعات، قابل دفع است. بدون هیچ تردیدی، کاربرد کفپوش اپوکسی برای صنایع دارویی و به طورکلی محیط های پزشکی و بیمارستانی، متعدد و متنوع است. راهروی بیمارستان ها، اتاق بیماران، اتاق های عمل و به طور کلی تمام بخش های درمانی و دارویی که نیاز به بالاترین حد پاکیزگی دارند، نقاطی هستند که استفاده از کفپوش اپوکسی برای آنها ضروری و مهم است. مزایای کفپوش اپوکسی مقاومت بالا در برابر مایعات و سیالات. استفاده از مایعات(سفیدکنندها، شوینده ها، مایعات دارویی و دیگر مواد شیمیایی)، در صنایع دارویی معمول است. مشخص است که در این محیط ها ریختن یا نشت مایعات روی کف اجتناب ناپذیر است. به همین دلیل، تمیزکاری کف یک فرآیند دائمی است و در نتیجه نیاز به یک کفپوش مقاوم، یک اصل در این میان است. پیش از این در صنایع دارویی یا درمانی از کفپوش های بتنی براق هم استفاده می شد. اما مشکل کفپوش های بتنی، منفذ دار بودن آنهاست که کار تمیزکاری آنها را سخت می کند. همین امر باعث می شد که کفپوش های بتنی، مقاومت و ماندگاری بالایی هم نداشته باشند و پس از مدتی آثار فرسایش در آنها ظاهر شود، و هر چه فرسایش در این سطوح بیشتر می شد، امکان آلودگی آنها هم بیشتر می شد. در هر حال محیط صنایع تولیدکننده دارو به طور دائمی در معرض سیالات فرسایشی و شیمیایی قرار دارند و نیاز به یک کفپوش یکپارچه در این میان وجود دارد. از مهمترین ویژگی های کفپوش اپوکسی، ایجاد همین یکپارچگی است. منبع: قیمت کفپوش بتونی
  2. یکی از روش‌های مدرن برای مقاوم سازی تیرها استفاده از الیاف پلیمری FRP است. این الیاف باعث مقاوم سازی تیرها و اعضای بتنی و صفحات جانبی و در نهایت افزایش ظرفیت برشی تیرها می شوند. میلگردهای FRP و GFRP چیست؟ در معماری مدرن این میگردها بهترین جایگزین میلگردهای فلزی به حساب می آِیند. GFRP که به عنوان پلیمر تقویت شده با الیاف شیشه هم شناخته می شود یک روش بسیار کاربردی برای بهبود بتن تقویت شده در صنعت ساختمان سازی است. این میلگردها قطری برابر با ۱۲٫۵ میلی متر دارند و بسیار سبک، بدون خوردگی و دارای استحکام کششی و عملکرد مکانیکی بسیار بالا هستند. یکی از مهمترین دلایل استفاده از این کامپوزیت ها مقاومت آن ها در برابر خوردگی است و برای استفاده در محیطهای خورنده و اسیدی بسیار مناسبند. همچنین با استفاده از میلگرد FRP می توان مشکلات مجاورت با میدان های الکتریکی و مغناطیسی را تا حد بسیاری مرتفع ساخت. از مزایای مهم این میلگردها می توان به قطر کم، مقاومت بیشتر و از همه مهمتر هزینه پایین تر آن ها اشاره کرد. از طرفی آرماتور FRP باعث افزایش میرایی سازه در برابر ارتعاشات زلزله می شود و به همین دلیل می توان گفت از این میلگرد برای ضدزلزله کردن ساختمان ها استفاده می شود. انواع میلگردهای FRP و GFRP میلگرد شیشه یا آرماتور کامپوزیتی GFRP (Glass fiber-Reinforced Polymer) میلگرد کربن یا CFRP (Carbon fiber-Reinforced Polymer) میلگرد آرامید AFRP (Aramid Fiber-Reinforced Polymer) مقاوم سازی تیرها با استفاده از الیاف پلیمری FRP امروزه برای تقویت سازه های بتن آرمه به شکل وسیعی از ورق های تقویتی FRP استفاده می شود. این ورق ها باعث بیشتر شدن مقاومت خمشی و برشی بتن خواهند شد. از دلایل اصلی انتخاب این روش برای تقویت سازه می توان به وزن بسیار پایین این میلگردها، مقاومت آن ها در برابر خوردگی و حمل و نصب آسان آن ها اشاره کرد. نتایج استفاده از این نوع میلگردها در سازه ها نشان می دهد که تیرهای تقویت شده با میلگردهای GFRP بیشترین میزان مقاومت را در مقابل کمترین جابجایی از خود نشان می دهند و به اصطلاح تردترین رفتار را دارند. مهمترین مزایای استفاده از میلگردهای FRP و GFRP استفاده از این روش در ساخت سازه های مختلف مزایای بسیاری دارد، به طوری که می توان گفت استفاده از میلگردهای FRP و GFRP به میزان بسیاری مقاومت سازه ها را بالا می برند. در ادامه به بیان چند مورد از مزایای این روش خواهیم پرداخت. مقاومت بالا در برابر خوردگی شاید اولین دلیل برای استفاده از میلگردهای FRP و GFRP مقاومت بالای آن ها در برابر خوردگی باشد. این میلگردها بهترین نوع میلگرد برای ساخت خانه و انواع سازه ها در مناطق فراساحلی هستند. مقاومت كششی بالا در میلگرد FRP تسلیم رخ نمی دهد و به همین دلیل مقاومت کششی نهایی معیار است. قطر این میلگردها از انواع فولادی بسیار کمتر است و همینطور الیاف نزديك مركز سطح مقطع با الیاف نزديك به سطح خارجي، تنش هاي يكسان و يكنواختي ندارند. این ویژگی ها باعث شده تا از مقاومت کششی بسیار بالایی برخوردار باشند، اما در برابر فشار مقاومت آنچنان بالایی ندارند. وزن مخصوص میلگردهای فولادی معمولا هم وزن بالایی دارند و هم حمل و نقل آنها بسیار دشوار است. استفاده از میلگرد الیافی به طور کامل این مشکل را حل می کند. میلگرد FRP تنها ۲۵ درصد وزن میلگرد فولادی را دارد و به همین دلیل انبار کردن، حمل و نقل و نصب آن بسیار راحت و بی دردسر است. عايق الكتريكي و مغناطيسي بسیاری از سازه ها در مناطقی ساخته می شوند که در میدان الکتریکی و مغناطیسی قرار دارند. استفاده از میلگرد فولادی در ساختن سازه های این مناطق حتی ممکن است خطرات جانی جبران ناپذیر در پیش داشته باشد. به همین دلیل برای ساخت اماکنی مثل بیمارستان ها، فرودگاه ها و مراکز راداری و… که بسیار در معرض امواج هستند، استفاده از میلگردهای پلیمری مثل FRP پیشنهاد می شود. این الیاف نارسانا بوده و در میدان های الکتریکی می توانند به عنوان عایق عمل کنند. مقاومت در برابر خزش الیاف کربنی و شیشه ای FRP و GFRP مقاومت بسیار بالایی در برابر خزش دارند. از طرفی جهت قرارگیری و حجم الیاف تقویتی نقش مهمی در عملکرد خزشی کامپوزیت دارد. تحقیقات نشان می دهد که الیاف GFRP با کیفیت مناسب کرنش خزشی حدود ۳ درصد کرنش الاستیک اولیه را داشته اند. به همین دلیل می توان گفت میزان مقاومت خزشی این میلگردهای الیافی بسیار بالاتر میلگردهای فولادی است. از طرفی تحقیقات دیگری نشان می دهد که فولاد اگر تحت تنشی بیشتر از ۷۵ درصد تنش نهایی خود قرار بگیرد به طور ناگهانی و بدون تغییر مقاومت با گسیختگی خزشی روبرو خواهد شد. اما در مورد میلگردهای FRP و GFRP گفته می شود که اگر تنش اعمالی به آن ها کمتر از ۶۰ درصد مقاومت نهایی باشد، گسیختگی خزشی رخ نخواهد داد. مقاومت بالا در برابر خستگی به سیکل های متناوب بارگذاری یک سازه میزان خستگی آن سازه گفته می شود. مقاومت کامپوزیت FRP در برابر این سیکل ها بسیار بالاست و همین موضوع باعث شده تا از این الیاف برای صنعت هوافضا بیشترین استفاده شود. در مقابل فولاد مقاومت کمتری در برابر این سیکل ها دارد. البته تحقیقات نشان می دهد که GFRP بر خلال FRP مقاومت در برابر خستگی کمتری دارد و این مقاومت از فولاد هم کمتر است. چسبندگی بالا یکی از موضوعاتی که کار با میلگردهای کامپوزیتی را ساده تر می کند چسبندگی بالای آنهاست. نتایج تحقیقات نشان می دهد که چسبندگی الیاف FRP در برخورد با بتن بسیار بالاست. براي افزايش چسبندگي بين الیاف تقويتي و ماتريس رزين، از اصلاح سطحي نیز استفاده مي‌شود. منبع: شرکت مقاوم سازی سازه
  3. کفپوش های بیمارستانی، قابل شستشو و ضد باکتری (آنتی باکتریال) بوده و مناسب برای تمامی فضای های بیمارستان می باشند. البته برای اتاق عمل می بایست از کفپوش اپوکسی آنتی استاتیک استفاده نمود. انواع کفپوش های بیمارستانی و آزمایشگاهی به صورت اپوکسی خود تراز، رول و تایل pvc موجود هستند. انواع کفپوش بیمارستانی کفپوش های بیمارستانی از انواع کفپوش صنعتی به شمار می روند. بیمارستان‌ها محیط های شادی نیستند، بسیاری از افراد مجبورند روزها و حتی سال های متمادی در آن ها تردد کنند و بدترین روزهای زندگی خود را در آن مکان ها بگذارنند، لذا کفپوش بیمارستانی و رنگ آمیزی دیوارها باید به شکلی باشد که کمی فضا را تلطیف کند، شادابی و تحرک به فضا ببخشد و آرامش بخش و زیبا باشد. این موضوع، بخصوص در بخش‌های زایمان، بیماران مبتلا به سرطان و بخش کودکان از اهمیت بیشتری برخوردار است. در زیر به مزایا و معایب کفپوش های تک لایه که یکی از انواع کفپوش بیمارستانی هستند اشاره کرده ایم: کفپوش های تک لایه در تولید این نوع کفپوش ها از PVC به همراه مواد پر کننده یا به اصطلاح فیلر استفاده می شود با توجه به در دسترس بودن و ارزان بودن شن دانه ریز از این مواد بیشتر به عنوان فیلر در تولید کفپوش های تک لایه استفاده می گردد . مزایای کفپوش های تک لایه به دلیل استفاده از مواد پرکننده در تولید این نوع کف‌پوش و استفاده کمتر از PVC قیمت این کالا نسبت به گروه‌های دیگر مناسب‌تر می‌باشد که هر مقدار PVC کمتر استفاده شود و فیلر بیشتری داشته باشد قیمت کف‌پوش به‌تناسب پایین‌تر می‌آید. در کف‌پوش‌های تک‌لایه به دلیل اینکه محل اتصال لبه دو کف‌پوش از یک جنس می‌باشد درز جوش گرم Hot Welding. بسیار مطمئن و مناسب انجام می‌شود. معایب انواع کف‌پوش‌های تک‌لایه به دلیل استفاده از فیلر و مواد سخت در تولید کف‌پوش‌های تک‌لایه این کالا بسیار خش‌پذیر می‌باشد و با کشیدن یک وسیله سخت و یا یک شی نسبتاً نوک‌تیز سطح رویی کف‌پوش به‌آسانی خراشیده می‌شود. علاوه بر این٬ چون در تولید این محصولات از ماده‌ای به نام پلی‌یورتان برای آنتی‌باکتریال کردن (پرکردن فضاهای ریز روی کف‌پوش) برای عدم رشد قارچ و باکتری استفاده می‌شود و فقط لایه رویی آنتی‌باکتریال می‌باشد و پس از خش افتادن روی محصول این قسمت باید تعویض گردد و دیده می‌شود که روی این کف‌پوش پولیش و واکس می‌زنند که کاملاً اشتباه می‌باشد و بر روی محصولات شرکت‌ها به‌صراحت قید شده که No Polish و Nowax و بهتر است از کف‌پوش‌های تک لایه در فضاهایی استفاده شود که شرایط آن فضا مانند کلین روم نبوده مانند اتاق های بستری بیماران که فضاهای کمی بجز زیر تخت ها و کمد ها و صندلی تخت شو همراهان جهت تردد وجود دارد. نقطه‌ضعف بعدی کف‌پوش‌های تک‌لایه (Homogeneous) به علت ترکیب با فیلر، عدم وضوح رنگ می‌باشد و به‌مرورزمان در اثر تردد و استفاده در فضاهای ترافیکی، تغییر رنگ داده و به‌اصطلاح جرم‌گرفته (چرک‌مرده شده) و تحت هیچ شرایطی تمیز نمی‌گردند و دیده می‌شود که کف‌پوش را Polish داده و بعد واکس می‌زنند که طبق توضیحات علمی بند بالا این عمل کاملاً اشتباه می‌باشد ولی با استفاده از تکنولوژی EverCare با اشعه UV و لیزر PUR پلی‌یورتان روی کف‌پوش را می‌توان فشرده کرد و هیچ فضایی برای جرم گرفتن روی کف‌پوش باقی نگذاشت. کفپوش های اپوکسی برای محیط های بیمارستانی بسیار مناسب هستند اما دقت در نحوه تمیز کردن و نگهداری از کفپوش اپوکسی، امری ضروری و بسیار حائز اهمیت می باشد. منبع: انواع کفپوش اپوکسی
  4. farhadd

    انواع کفپوش سیمانی

    انواع کفپوش های سیمانی همان گونه از نامشان پیداست دارای مواد تشکیل دهنده اصلی یعنی سیمان می باشند. این نوع کفپوش ها در مدل هایی همچون کفپوش سیمانی نوستالیت، کفپوش سیمانی پرسی، ساسو، پیاده رو، رنگی و کفپوش سیمانی حیاط به بازار عرضه می شود. هر کدام از این کفپوش ها مختص فضاها و اماکن مختلف بوده که بسته به نوع شرایطی که قرار است در آن قرار گیرند، استفاده می شوند. با این حساب باید گفت که درست است سیمان از دیرباز به عنوان محصولی در صنعت ساختمان سازی استفاده می شده اما تنوع طرح و رنگ کفپوش های سیمانی امروزه بسیار بیشتر از قبل شده است. برای مثال کفپوش های سیمانی پیاده رو به دلیل این که قرار است در پیاده روها به کار گرفته شود، دارای مقاومت بالایی خصوصا در مقابل نور خورشید هستند. همچنین این محصولات ضد لغزش و ضد یخ زدگی می باشند تا مشکلی برای عابران بوجود نیاید. کفپوش سیمانی رنگی کفپوش های سیمانی رنگی نیز برای مواردی که قرار است محوطه سازی انجام شود، کاربرد دارند یا اینکه با کمک آن ها می توان یک طرح خاص را در فضاهایی همچون پارک ها و ... ایجاد کرد. کفپوش سیمانی نوستالیت کفپوش های سیمانی نوستالیت نیز در طرح هایی که دارای قوس هستند و یا دایره ای شکل می باشند، استفاده می شوند، گفتنی است این نوع کفپوش ها دارای طرح و رنگ متنوعی هستند. همچنین کفپوش های سیمانی ساسو را می توان یک نمونه کفپوش پرسی به شمار آورد که شکل ظاهری آن ها از طبیعت الگوبرداری شده است به همین دلیل بیشتر در پیاده روها و پارک ها استفاده می شوند. تنها موردی که همواره باید در مورد این نوع کفپوش ها به آن توجه کرد این است که چنان چه زیرسازی مناسب برای آن صورت نگیرد منجر به جذب رطوبت توسط آن ها شده که نتیجه ای جزء ایجاد کپک و قارچ نخواهد داشت. نکته دیگر این که در صورت استفاده از این نوع کفپوش ها بایستی مورد توجه قرار گیرد این است که سیستم گرمایشی بایستی از کف باشد. اگر این دو مورد توجه قرار گیرد باید گفت که کفپوش سیمانی دارای طول عمر بسیار بالایی است که تا سالیان سال همانند روز اول در محیط، خودنمایی خواهد کرد. قیمت انواع کفپوش سیمانی قیمت کفپوش های سیمانی نیز وابسته به بسیاری از عوامل همچون عیار سیمان به کار رفته در ملات آن، شکل ظاهری کفپوش، اندازه و ابعاد کفپوش، مدل و ... می باشد به همین دلیل نمی توان قیمت واحد و مشخص شده ای را برای آن ها در نظر گرفت. مواد تشکیل دهنده کفپوش های سیمانی اگر بخواهیم به طور دقیق بگوییم که کفپوش های سیمانی از چه موادی تشکیل شده است باید گفت که سیمان موجود در این کفپوش ها اغلب با سنگدانه هایی همراه است که در ابعاد و اندازه های متفاوتی هستند، این سنگدانه ها نقش مهمی در یکنواخت شدن ملات کفپوش دارد. اگر از روان کننده ها نیز در ملات این نوع کفپوش ها استفاده شود منجر می شود تا به آب کمتری نیاز پیدا کند که نتیجه آن مقاومت بسیار بالای کفپوش خواهد بود. لازم به ذکر است که به جهت بالا بردن مقاومت مکانیکی کفپوش های سیمانی در اکثر مواقع از الیاف پلی پروپیلن در ملات، استفاده می شود. مزایای استفاده از کفپوش های سیمانی در کنار معایب ناچیز این کفپوش های سیمانی که در صورت رعایت اصول و قواعد پیاده سازی آن ها نیز به هیج وجه بوجود نمی آیند، باید گفت که این نوع کفپوش ها دارای مزیت های فراوانی هستند که در ادامه به برخی از آن ها اشاره خواهیم کرد: مقاومت بالای این نوع کفپوش ها در برابر حریق از جمله بارزترین ویژگی های آن ها است. سازگاری بالایی با طبیعت دارند و همین عامل باعث ترغیب افراد به این نوع کفپوش ها شده است. یکپارچه و منسجم بودن را می توان از جمله عواملی دانست که بر کیفیت و طول عمر آن ها تاثیر گذار است. عایق خوبی برای گرما به حساب می آیند. تنوع رنگ در این کفپوش ها باعث شده تا پاسخگوی بسیاری از سلیقه ها باشد. تعمیرات این نوع کفپوش ها با درنظر گرفتن شرایط خاصی امکان پذیر می باشد. سهولت اجرای این نوع پوشش باعث شده تا بسیاری از افراد به استفاده از این نوع کفپوش ها روی آورند. در برابر خط و خش بسیار مقاوم می باشند. منبع: [Hidden Content]
  5. بلایای طبیعی مانند طوفان، گردباد، سونامی و زمین لرزه و اثرات تصادفی می توانند در عرض چند ثانیه به سازه های فاقد مقاوم سازی ستون های گرد بتنی آسیب برسانند یا از بین ببرند. از طرف دیگر، آب شور، مواد شیمیایی ضد عفونی کننده و چرخه های انجماد و ذوب می توانند باعث خرابی ساختار در مدت زمان طولانی تری شوند. این ساختارها در حوادث شدید آسیب پذیر هستند و برای مطابقت با معیارو استانداردهای ساخت و ساز فعلی نیاز به مقاوم سازی دارند. تکنیک های مقاوم سازی سنتی شامل ژاکت های بتنی و استیل است اما این روشها وقت گیر و پرمصرف هستند. آنها همچنین سطح مقطع ستون سازه را افزایش می دهند. یکی از روشهای جدید ترمیم، استفاده از پلیمر های تقویت شده با الیاف است. این پلیمرها (FRP) به دلیل خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر خوردگی، دوام، وزن سبک، سهولت استفاده، کاهش زمان ساخت، بازده عالی و چرخه عمر طولانی تری داشته و گزینه ای بسیار مناسب برای استفاده در سازه ها می باشد. امروزه قیمت مقاوم سازی با FRP در مقایسه با روش های سنتی کم بوده و نحوه اجرای آن آسان و ارزان می‌باشد. در این مطلب سعی داریم تا بطور کلی و اجمالی به بررسی مزایا و ویژگی مقاوم سازی ستون های گرد بتنی با مصالح FRP بپردازیم. ترمیم و تقویت ستون های بتن آرمه (RC) از طریق کامپوزیت های FRP شامل بسته بندی FRP خارجی، محوطه سازی FRP و محلول پاشی FRP انجام می پذیرد. به دلایل مختلف از جمله عدم محصور شدن، بارگذاری خارج از مرکز، بارگذاری لرزه ای، تأثیرات تصادفی و خوردگی می توان ستون ها را برای افزایش ظرفیت محوری، برشی و خمشی تقویت کرد که این کارها میتواند بخشی از فرآیند مقاوم سازی ستون های گرد بتنی با مصالح FRP باشد. تهدیدات یک ستون بتنی در حین ساخت و بعد از آن چه میتواند باشد؟ اگر بخواهیم بطور خلاصه به این موضوع بپردازیم شاید بتوان گفت انواع خرابی و شکست در طی فرآیند ساخت یک سازه ممکن است یک ستون بتنی را درگیر کند. این آسیب ها خود به انواع مختلفی تقسیم می شوند که میتوان به موارد زیر اشاره کرد. شکست برشی ستون های بتنی بدترین نوع شکست شکست برشی در یک ستون است که معمولا با برش های مورب بر روی یک ستون ظاهر می شود. استفاده از مصالح FRP طی مقاوم سازی ستون های گرد بتنی میتواند تا حد زیادی مانع از ایجاد چنین برش ها و شکست هایی در ستون های بتنی شود. خرابی ناشی از ایجاد مفصل پلاستیک خمشی در ستون های بتنی با رخداد زلزله در ستونهایی که توسط این نوع از الیاف مقاوم سازی نشده اند بعضا ترک هایی در قسمت های انتهایی شاهد هستیم که میتواند باعث از بین رفتن بتن یا حداقل کاهش عمر زیاد آن شود. خرابی در محل وصله پوششی آرماتورهای طولی در ستون های بتنی نزدیکی و همپوشانی زیاد لنگر های یک ستون بتنی، عدم استفاده از الیاف FRP و عدم اجرای مقاوم سازی ستون های گرد بتنی باعث شده تا این نوع شکست رخ دهد و بتواند آسیبهای جدی به بافت یک ستون وارد کند. بسته به نوع وصله های زده شده، در صورت رخداد وقایعی مثل زلزله امکان جدا شدن آرماتور ها نیز می رود. در اینجا نیز بهتر است با استفاده از الیاف به کاهش اثرات سو عدم استفاده از آن غلبه کنیم. مزایای مقاوم سازی ستون ها و سازه‌های بتنی با مصالح FRP سیستم های پیوند دهنده FRP ابزار مفیدی برای افزایش مقاومت فشاری محوری و همچنین افزایش قابلیت شکل پذیری یک عدد بتن هستند. در صورت داشتن ظرفیت کافی مقاومت در برابر زلزله، افزایش شکل پذیری اعضای تحت نیروی محوری و خمشی از اهداف اصلی مقاوم سازی ستون های گرد بتنی است. رفتار تنش مشخصه بتن محصور FRP مربوط به تعیین فشار محدود کننده و افزایش نتیجه تنش فشار در بتن است. در جریان مقاوم سازی ستون های گرد بتنی و سازه‌های بتنی با استفاده از مصالح FRP، مقاومت فشاری ستون افزایش می یابد بدین ترتیب که می توان از سیستم هایFRP ، جهت ایجاد محصورشدگی از طریق دورپیچ کامل FRP و به طبع آن افزایش مقاومت فشاری ستون بتنی استفاده نمود. در حقیقت بتن محصور شده مقاومت فشاری بسیار بالاتری نسبت به بتن محصور نشده دارد زیرا محصور کردن ستون باعث ایجاد فشار جانبی بر بتن می شود. از دیگر مزایای استفاده از مصالح FRP میتوان به موارد زیر اشاره کرد: سرعت بالای مقاوم‌سازی تطبیق پذیری با محیط که در فرآیند بکارگیری آن در مقاوم سازی ستون های گرد بتنی موضوع مهمی بشمار می رود، باعث شده تا سرعت مقاوم سازی تا حد زیادی افزایش یابد. این کارایی باعث پیشبرد هر چه سریعتر پروژه و کم شدن زمان ساخت خواهد شد. ضخامت پایین ضخامت کم علیرغم تصور همگان باعث عدم تغییر شکل ستون از ابعاد واقعی آن خواهد شد. این در صورتی است که با این نوع از ضخامت هم کارایی فراوان و مقاومت بالایی در جلوگیری از آسیب رساندن دارد. هزینه نسبتاً کم هزینه همیشه یکی از مهمترین عوامل در تعیین نوع و برآیند کار است که صاحبان پروژه ها همیشه به این مورد نگاه ویژه ای دارند. استفاده از مصالح FRP در مقاوم سازی ستون های گرد بتنی میتواند تا حد زیادی از هزینه کرد های گراف جلوگیری کرده و گزینه ای مناسب برای پیمانکاران و صاحبان پروژه ها باشد. کمترین محدودیت‌های اجرایی انعطاف پذیری این نوع مصالح در امر استفاده از آن باعث شده تا از این نوع الیاف در انواع ستون های مختلف بکار گیری شود. بطور مثال ستون های گرد که در فرآیند مقاوم سازی هر نوع الیافی بدلایل شکل ظاهری آن بر روی آن سوار نخواهد شد. وزن پایین و کمترین افزایش در ابعاد پایه وزن پایین این الیاف FRP ویژگی دیگری از این نوع از پایه هاست بطوریکه استفاده از آنان تا حد زیادی مانع از سنگین شدن بار سازه خواهد شد. البته ناگفته نماند این سبکی بمعنای عدم کارایی نیست بلکه تا حد زیادی مانع از آسیب رسیدن به بتن در جریان فرآیند مقاوم سازی ستون های گرد بتنی خواهد شد.
  6. مقاوم سازی سقف وافل برای صاحبان مکان ها و مجتمع هایی که از این نوع از سقف استفاده می کنند حائز اهمیت است. برای بررسی مقاوم سازی این نوع سازه، بهتر است ابتدا به ماهیت آن پرداخته و سپس به پیشنهادات و توصیه های ممکن برای مقاوم سازی آن توجه کنیم. اولین سوالی که پیش می آید این است که اصلا سقف وافل چیست؟ اسم وافل حتما به گوش شما آشناست نوعی از نان های پنکیکی صبحانه و بستنی که بصورت مشبک های منظم بوده و طرح های جالبی دارند. در بحث سازه ها نیز سقف هایی با شباهت هایی به این طرح ها با بتن ساخته می شوند و برای سقف مکان های مختلف اجرا می شوند. بطور معمول این نوع از سقف ها که یک تخته شبکه با اضلاع منظم شناخته می شوند، در ورودی هتل ها، مراکز خرید، رستوران ها و مکانهایی که از نور مصنوعی و البته مناسب استفاده می شوند، بکار می رود. مقاوم سازی سقف وافل از همین رو بسیار مهم است. این نوع از سازه های بتنی، مقاومت بالاتری نسبت به کف های تخت دارند و سبک تر نیز هستند هرچند برای هر دو موضع قابل استفاده می باشند. همچنین در مواردی که محدودیتی در عمق ستون ها وجود داشته باشد برای نمایان شدن ارتفاع اصلی استفاده می شوند. مقاوم سازی سقف وافل مبحثی پیرامون تقویت عمر و کیفیت و توانایی تحمل بار همین نوع از سازه هاست که معمولا بعلت اجرا در مکان های عمومی، اهمیت آن بیشتر مورد توجه قرار می گیرد. ساخت و ساز تخته وافل به طور کلی برای مناطق مسطح مناسب است. میزان بتن استفاده شده در دال وافل در مقایسه با انواع دیگر کمتر است. لایه های وافل از مقاومت جمع شدگی خوبی برخوردار هستند. دال وافل یک جز ساختاری است که از بالا توخالی و در پایین ساختاری شبکه مانند دارد. از تخته وافل می توان برای کف سازی و سقف استفاده کرد. یک دال تخت برای مدت زمان طولانی ساخته نمی شود و ممکن است ترک ایجاد شود اما با رعایت پروتکل های مقاوم سازی سقف وافل، دال وافل نوع خاصی از دال است که عمدتا برای مدت طولانی ساخته می شود و در برابر ترک خوردگی و افتادگی مقاوم است. دال سقف های وافل بر اساس شکل دال (ورق های PVC) به انواع زیر طبقه بندی می شود: مثلثی – ساختار غلاف مربع – ساختار غلاف اهمیت و فواید و مضررات استفاده از سقف های وافل چیست؟ همانند دیگر سازه ها، سقف وافل نیز دارای مزایا و معایبی است که در طول اجرا یا پس از آن ممکن است بروز کند اما تجربه ثابت کرده که مزایای آن بیش از معایب آن است. بطور خلاصه و تیتر وار میتوان به برخی از مزایای آنان اشاره کرد: از آنجا که وزن سقف های وافل سبک تر است، دال های وافلی می توانند بارهای سنگین تر و طویل تری نسبت به دال های مسطح حمل کنند. مناسب برای فواصل ۷ متر- ۱۶ متر هستند. دال وافل را می توان هم به عنوان دال سقف و هم کف استفاده کرد. این سازه ها سبک هستند، بنابراین با بکارگیری یک چارچوب سبک، صرفه جویی قابل توجهی در ساختار سازه ی اصلی میتوان اعمال کرد. وافل برای سقف و دهانه‌های بزرگ استفاده می‌شود و همچنین هنگامی‌که تعداد ستون‌ها محدود باشد میتوان استفاده نمود. سقف‌های وافل استحکام خوبی در کنار ظاهر زیبا داشته و به همین منظور از سقف‌های وافل در فرودگاه‌ها، بیمارستان‌ها، و …. استفاده می‌شود. سقف‌های وافل را میتوان از بتن،فولاد،چوب و… ساخت که در ساختمان‌های تجاری پیشنهاد می‌گردد از بتن استفاده شود و از فولاد و همچنین جوب میتوان در تعمیرگاه ها، گالری ها و سالن‌ها استفاده نمود و نیز مقاوم سازی سقف وافل نیز با کمترین امکانات و ساده ترین روش ها قابل اجراست. معایب سقف ها و صفحات وافل: اما معایب آن عمدتا پیرامون زیبایی و کارایی آن است و پیرامون کیفیت آن بحث کمتری شکل می گیرد. از تخته وافل در پروژه های معمولی ساختمانی استفاده نمی شود. فرم های ریخته گری یا قالب های مورد نیاز واحدهای پیش ساخته بسیار پرهزینه هستند و از این رو تنها در صورت تمایل به تولید مقیاس وسیع واحدهای مشابه، مقرون به صرفه هستند. ساخت و ساز به نظارت دقیق و نیروی کار ماهر نیاز دارد. از تخته وافل در پروژه های ساختمانی معمولی استفاده نمی شود زیرا گران است، بنابراین تنها زمانی مقرون به صرفه است که تولید مقیاس وسیع واحدهای مشابه مورد نظر باشد. در ضمن، ساخت و ساز به نظارت دقیق و نیروی کار ماهر نیاز دارد. در فرآیند مقاوم سازی سقف وافل باید به چه نکاتی دقت کرد؟ مقاوم سازی با frp یا به طور دقیق تر ترمیم و مقاوم سازی سقف وافل با استفاده از الیاف frp از جنس شیشه و کربن میتواند بسیار تاثیرگزار و موثر باشد. از آنجا که ظرفیت خمشی دال ناشی از کنش درونی نیروهای کششی و فشاری می‌باشد، کامپوزیت FRP را می توان به منظور افزایش نیروی کشش در وجهی که نیروی کشش بدان وارد می گردد اجرا نمود. بنا به نوع نیاز و ترمیم سقف وافل میتوان با استفاده از تزریق بتن، گروت و یا چسب اپوکسی ترک های به وجود آمده در سطح سقف را ترمیم کرد تا از گسترش و رساندن آسیب جدی به سقف جلوگیری کرد. اما روش بسیار مدرن و راج تر برای ترمیم و مقاوم سازی سقف وافل، استفاده از الیاف FRP می باشد که علاوه بر پوشش ترک های ایجاد شده با افزایش ظرفیت باربری و افزایش مقاومت خمشی سقف از بروز ترک و ایجاد خیز در سقف جلوگیری میکند. یکی دیگر از روشهای افزایش ظرفیت باربری و افزایش مقاومت خمشی سقف استفاده از لمینت FRP در سطح تحتانی سقف است. از آنجا که ظرفیت خمشی دال ناشی از اندرکنش نیروهای کششی و فشاری می‌باشد، کامپوزیت FRP را می توان به منظور افزایش نیروی کششی در وجهی که نیروی کششی به آن وارد می شود و نهایتا مقاوم سازی سقف وافل اجرا نمود. در بیشتر موارد، دال از مقاومت فشاری کافی برخوردار بوده و نیازی به تقویت ندارد ولی در صورت لزوم میتوان ازکامپوزیت FRP به عنوان بخش از طرح مقاوم سازی در وجهی که نیروی فشاری به آن وارد می‌گردد استفاده نمود.

درباره ما

انجمن های گفتگوی ایران سازه ، وبسایت تخصصی مهندسی عمران

این انجمن ، نسخه جدید انجمن ایران سازه میباشد

Follow us

×
×
  • جدید...