جستجو در تالارهای گفتگو

معرفی سیستم : واژه ترونکو در زبان اسپانیایی به معنای الوار است . طرح اصلی سیستم ترونکو برگرفته از همان ساختمان های چوبی و سنتی و متداول در آمریکا و کانادا است که با الوارهایی از مقاطع دایره ساخته می شود . سیستم ترونکو با الهام از این روش ولی با مصالح و فناوری جدید روش نوینی را در ساخنمان ایجاد کرده است. عنصر اصلی در این سیستم قطعات لوله ای توخالی از جنس فولاد گالوانیزه و قطر حدود ۲۰ سانتی متر است . مزیت اصلی این سیستم سرعت بالا و سهولت اجرا ست . عناصر اصلی تشکیل دهنده سیستم ترونکو : ۱. قطعات لوله ای از جنس فولاد گالوانیزه ( اعضای باربر افقی) شبیه الوارهای چوبی خانه های قدیمی مقطع دایره ای و توخالی قطر لوله ها ۲۰ سانتی متر است. ۲٫ اعضای عمودی فلزی سرد نورد شده با مقاطع مختلف لوله / قوطی / L شکل و …..) ۳٫ بادبندهای ضربدری ۴٫ سقف متشکل از لوله های فلزی ( متالوگ ) به همراه قطعات پوشش دهنده و یا سقف بتن آرمه لوله های فلزی متالوگ ( لوله های فلزی گالوانیزه با قطر حدود ۲۰۶ میلیمتر و ضخامت ۰٫۵۳ میلیمتر است ) این لوله ها نقش قالب را در سقف ایفا می کنند . ویژگی های معماری : نکته اساسی در طراحی پلان در این سیستم این است که : ۱٫ زوایا در پلان ۹۰ درجه باشند. ۲٫ حداکثر دهانه بدون ستون میانی ۴ متر است. ۳٫ حداکثر ارتفاع ناخالص ۳٫۶ متر برای هر طبقه است. ۴٫حداکثر تعداد طبقات برای ساختمان های آموزشی یک طبقه و برای ساختمان های با اهمیت متوسط دو طبقه اعلام شده است. ۵٫در کشورهای دیگر جهان حد اکثر طبقات ۳ طبقه می باشد. صفحه اتصال ANCHORING PLATES به منظور اتصال سیستم به پی ؛ در داخل پی صفحات فولادی با میلگردهای مهار شده درون بتن قرار داده می شود و اولین گروه لوله ها به این صفحات جوش داده می شوند. مهاربندی تسمه ای BRACING BELT برای مقاومت در برابر نیروی جانبی تسمه هایی فولادی و از نوع گالوانیزه با اتصال پیچ صفحات سازه ای قائم را در دو جهت مهاربندی می کنند. سایر اجزای سیستم : نگه دارنده های عمودی VERTICAL TENSOR نگه دارنده های افقی HORIZONTAL TENSOR تیرهای اصلی MAIN BEAM نگه دارنده های لوله های گالوانیزه METALOG RECEIVERS مزایای سیستم ترونکو : سرعت ساخت و اجرای بالا ۳۰۰ متر مربع سقف و دیوار در یک روز کاری ۸ ساعته با ۱۰ نفر نیروی انسانی سهولت اجرای سازه آوردن مواد اولیه از کارخانه به محل تولید لوله ها بسیار آسان است زیرا حجم مواد اولیه بسیار کم و حمل آن ها آسان است . تجهیزات تولید لوله ها اندازه ای بزرگتر از یک میز تحریر ندارند . ۱٫ دستگاه ژنراتور ۲٫ دستگاه کمپرسور هزینه نهایی تولید و اجرای کمتر نسبت به سیستم های سنتی ۱٫ کاهش هزینه حمل و نقل و جابه جایی با انتقال خط تولید به محل پروژه ۲٫ کاهش دورریز مصالح با استفاده از دستگاههای برش کامپیوتری ۳٫ کاهش هزینه بالاسری و هزینه نگهداری سیستم در حین اجرای کار به دلیل کاهش زمان اجرا ۴٫ هزینه ابتدایی مصالح اولیه بالاست . ۵٫ هزینه اسکان کارگران و حق الزحمه و هزینه آب و برق مصرفی کمتر است. ۶٫ ایجاد محیط کار مناسب به جهت خشک بودن آن روش اجرا : ۱٫ احداث سکوی بتنی با بتن سبک به ضخامت ۲۰- ۱۵ سانتی متربا بتن سبک و شبکه ای از میلگردهای شماره ۶ یا ۸ که به طور کامل از اطراف مهار شدند و همزمان با اجرای پی صفحات فولادی در لبه ها در بتن کار گذاشته می شوند. ( معمولا این صفحات در محل تقاطع دیوارهای خارجی و نیز محل بازشوهای اصلی است ) ۲٫ اولین سری از لوله ها در محل مورد نظر به صفحات فلزی جوش داده می شوند . ۳٫ همزمان با بالا رفتن دیوارها پروفیل های در و پنجره قرار داده می شوند ۴٫ در ارتفاع مشخص تیرهای اصلی و فرعی اجرا می شوند و سقف اجرا می شود. نکته : در ساخت بنای دو طبقه ابتدا دیوارهای طبقه دوم و سپس سقف آن اجرا می شود. ۵٫ در دیوارهای خارجی پس از نصب یونولیت و رابیتس اجرای هر گونه نمای سنتی یا صنعتی امکان پذیر است . * پاشیدن سیمان روی یونولیت * استفاده از مصالح ضدآب خمیری روی یونولیت ( مانند مرمریت ) * نمای سنگی یا آجری * در ساختمان های تجاری و صنعتی بدون نازک کاری نکته : ساده ترین و مناسب ترین راه برای پوشش نما استفاده از پانل های عایق پلی استایرن با چسب سیمان است که در یک طرف صاف و در سمت دیگر مواج هستند. منبع برای توضیحات : [Hidden Content] منبع برای فایل : صفحه تلگرام @Mobnsp Tronco.part2.rar Tronco.part1.rar