معرفی سیستم ساختمانی ترونکو (پاورپوینت)

[admin]

معرفی سیستم :
واژه ترونکو در زبان اسپانیایی به معنای الوار است . طرح اصلی سیستم ترونکو برگرفته از همان ساختمان های چوبی و سنتی و متداول در آمریکا و کانادا است که با الوارهایی از مقاطع دایره ساخته می شود .

سیستم ترونکو با الهام از این روش ولی با مصالح و فناوری جدید روش نوینی را در ساخنمان ایجاد کرده است.
عنصر اصلی در این سیستم قطعات لوله ای توخالی از جنس فولاد گالوانیزه و قطر حدود ۲۰ سانتی متر است .
مزیت اصلی این سیستم سرعت بالا و سهولت اجرا ست .
 
عناصر اصلی تشکیل دهنده سیستم ترونکو :
۱. قطعات لوله ای از جنس فولاد گالوانیزه ( اعضای باربر افقی)
شبیه الوارهای چوبی خانه های قدیمی
مقطع دایره ای و توخالی
قطر لوله ها ۲۰ سانتی متر است.
۲٫  اعضای عمودی فلزی سرد نورد شده با مقاطع مختلف لوله / قوطی / L  شکل و …..)
۳٫ بادبندهای ضربدری
۴٫ سقف متشکل از لوله های فلزی ( متالوگ ) به همراه قطعات پوشش دهنده و یا سقف بتن آرمه
لوله های فلزی متالوگ ( لوله های فلزی گالوانیزه با قطر حدود ۲۰۶ میلیمتر و ضخامت ۰٫۵۳ میلیمتر است )
این لوله ها نقش قالب را در سقف ایفا می کنند .
 
ویژگی های معماری :
نکته اساسی در طراحی پلان در این سیستم این است که :
۱٫ زوایا در پلان ۹۰ درجه باشند.
۲٫ حداکثر دهانه بدون ستون میانی ۴ متر است.
۳٫ حداکثر ارتفاع ناخالص ۳٫۶ متر برای هر طبقه است.
۴٫حداکثر تعداد طبقات برای ساختمان های آموزشی یک طبقه و برای ساختمان های با اهمیت متوسط دو طبقه اعلام شده است.
۵٫در کشورهای دیگر جهان حد اکثر طبقات ۳ طبقه می باشد.
 
صفحه اتصال ANCHORING PLATES
به منظور اتصال سیستم به پی ؛ در داخل پی صفحات فولادی با میلگردهای مهار شده درون بتن قرار داده می شود و اولین گروه لوله ها به این صفحات جوش داده می شوند.
مهاربندی تسمه ای BRACING BELT
برای مقاومت در برابر نیروی جانبی تسمه هایی فولادی و از نوع گالوانیزه با اتصال پیچ صفحات سازه ای قائم را در دو جهت مهاربندی می کنند.
 
سایر اجزای سیستم :
نگه دارنده های عمودی    VERTICAL TENSOR
نگه دارنده های افقی    HORIZONTAL  TENSOR
تیرهای اصلی    MAIN BEAM
نگه دارنده های لوله های گالوانیزه  METALOG RECEIVERS

مزایای سیستم ترونکو :
سرعت ساخت و اجرای بالا
۳۰۰ متر مربع سقف و دیوار در یک روز کاری ۸ ساعته با ۱۰ نفر نیروی انسانی
سهولت اجرای سازه
آوردن مواد اولیه از کارخانه به محل تولید لوله ها بسیار آسان است زیرا حجم
مواد اولیه بسیار کم و حمل آن ها آسان است .
تجهیزات تولید لوله ها اندازه ای بزرگتر از یک میز تحریر ندارند .
۱٫     دستگاه ژنراتور
۲٫      دستگاه کمپرسور
 
هزینه نهایی تولید و اجرای کمتر نسبت به سیستم های سنتی
۱٫     کاهش هزینه حمل و نقل و جابه جایی با انتقال خط تولید به محل پروژه
۲٫ کاهش دورریز مصالح با استفاده از دستگاههای برش کامپیوتری
۳٫ کاهش هزینه بالاسری و هزینه نگهداری سیستم در حین اجرای کار به دلیل کاهش زمان اجرا
۴٫ هزینه ابتدایی مصالح اولیه بالاست .
۵٫ هزینه اسکان کارگران و حق الزحمه و هزینه آب و برق مصرفی کمتر است.
۶٫ ایجاد محیط کار مناسب به جهت خشک بودن آن

روش اجرا :
۱٫     احداث سکوی بتنی با بتن سبک به ضخامت ۲۰- ۱۵  سانتی متربا بتن سبک و شبکه ای از میلگردهای شماره ۶ یا ۸ که به طور کامل از اطراف مهار شدند و همزمان با اجرای پی صفحات فولادی در لبه ها در بتن کار گذاشته می شوند.       ( معمولا این صفحات در محل تقاطع دیوارهای خارجی و نیز محل بازشوهای اصلی است )
۲٫     اولین سری از لوله ها در محل مورد نظر به صفحات فلزی جوش داده می شوند .
۳٫     همزمان با بالا رفتن دیوارها پروفیل های در و پنجره قرار داده می شوند
۴٫     در ارتفاع مشخص تیرهای اصلی و فرعی اجرا می شوند و سقف اجرا می شود.
نکته : در ساخت بنای دو طبقه ابتدا دیوارهای طبقه دوم و سپس سقف آن اجرا می شود.
۵٫     در دیوارهای خارجی پس از نصب یونولیت و رابیتس اجرای هر گونه نمای سنتی یا صنعتی امکان پذیر است .
*    پاشیدن سیمان روی یونولیت
*   استفاده از مصالح ضدآب خمیری روی یونولیت ( مانند مرمریت )
*     نمای سنگی یا آجری
*    در ساختمان های تجاری و صنعتی بدون نازک کاری
نکته : ساده ترین و مناسب ترین راه برای پوشش نما استفاده از پانل های عایق پلی استایرن با چسب سیمان است که در یک طرف صاف و در سمت دیگر مواج هستند.

منبع برای توضیحات :

Hidden Content

Give reaction or reply to this topic to see the hidden content.

منبع برای فایل : صفحه تلگرام @Mobnsp

Hidden Content

Give reaction or reply to this topic to see the hidden content.

Hidden Content

Give reaction or reply to this topic to see the hidden content.